Nach dem Schlichten und Bohren der Hydraulikzylinderlaufbuchse ist der letzte und wichtigere Prozess das Schleifen. Bei diesen Schritten sollten wir die Vorschriften der Oberflächenrauheit des Hydraulikzylinders des Werkstücks und die Vorschriften der Toleranzklassentabelle beachten. Wenn die Präzisionsanforderungen an den Hydraulikzylinder relativ hoch und die Oberflächenrauhigkeit relativ hoch sind und das CNC-Stanzwerkzeug der Drehmaschine und die vertikale Doppelschwinge eine Einheit bilden, kann der Werkzeugtisch nicht entfernt werden, aber ein Schleifkopf sollte stattdessen installiert werden. Werkzeugaufnahme.
Generell ist einerseits darauf zu achten, dass alle Bearbeitungen den Anforderungen der technischen Zeichnungen entsprechen, andererseits müssen die Bestimmungen der Bauzeit vollständig berücksichtigt werden, um die Lieferung sicherzustellen kann pünktlich geliefert werden. Zum Beispiel kann eine neue Art von Handschleifer verwendet werden, um die hintere Originalabdeckung des Motors zu entfernen, und die vorderen, hinteren, linken und rechten mittleren Löcher der positiven Motorwelle können als Standard verwendet werden. 0.5 mm ist der Schritt für die präzise Positionierung, und das Innenloch ist mm × 100 mm groß.
Im Allgemeinen beträgt die relative Höhe der Schleifarbeit bei dieser Art von Hydraulikzylinder 54 0 mm. Daher sollten wir zu diesem Zeitpunkt den Maschinenklemm-Schleifkopf auf dem Drehwerkzeughalter der vertikalen Drehmaschine montieren, und der Vorschubbetrag für jeden Schleifvorgang beträgt ap/0,05 mm. Und um die Schnittmenge zu kontrollieren, achten Sie darauf, dass die Schleifscheibe nicht die Unterkante berührt.
Es ist zu beachten, dass Sie bei Schleiflösungen, insbesondere in der Polierphase, wenn Sie feststellen, dass das Schleifhaar heiß ist, die CNC-Drehmaschine sofort anhalten sollten, um eine Luftkühlung durchzuführen, und dann bei Raumtemperatur schleifen sollten. Schärfen Sie ein paar Mal und verwenden Sie einen Diamantstift, um das Sandrad zu trimmen und links und rechts zu trimmen. Nach dem Lösen durch das obige Schleifen hat die Oberflächenrauhigkeit der Oberfläche des Hydraulikzylinderwerkstücks bereits ein höheres Niveau erreicht, und gleichzeitig beträgt die Koaxialität 0,02 mm. Nach dem Bestehen des Tests wurde festgestellt, dass alle Arten von Vorschriften die Standardanforderungen erfüllt haben.
Wie aus der obigen Erläuterung hervorgeht, ergibt sich das Problem bei der Bearbeitung einiger großer und schwerer Hydraulikzylinder tatsächlich aus der flexiblen Verwendung der Grundprinzipien der CNC-Vertikaldrehmaschinenbearbeitung, und gleichzeitig ist es auch notwendig, rational zu arbeiten Verwenden Sie die geometrische Perspektive von CNC-Schneiden und Bearbeitungstechnologie, und nur unter der Prämisse, die Anforderungen an Konstruktionszeichnungen richtig zu verstehen, können die schwierigen und hochpräzisen Werkstückbearbeitungsvorschriften verbessert werden.
