Wenn festgestellt wird, dass die Hydraulikzylinderkomponenten in Ordnung sind und kein Ölleckageproblem vorliegt, muss die Luft im Zylinder evakuiert werden. Denn wenn Luft eindringt und nicht rechtzeitig gereinigt wird, vermischt sich das Öl im Zylinder der hydraulischen Presse mit der Luft, was dazu führen kann, dass der Kolben der Maschine instabil wird, wie zum Beispiel Wackeln oder Kriechen.
Wenn dieses Problem gelöst ist, sollte die Luft im Hydraulikzylinder vorher abgelassen werden. Dies muss natürlich mit Lüftungsgeräten erfolgen. Im Allgemeinen ist die Belüftungsausrüstung der hydraulischen Presse im Allgemeinen am oberen Ende des hydraulischen Kreislaufs der Maschine angeordnet. Bei Gießgeräten ist jedoch ein gerades Gerät erforderlich.
In diesem Fall kann die Maschine aufgrund des Mischens von Luft anormal laufen, oder das Dichtungselement kann aufgrund des Hochtemperaturhubs der Wärmeisolierausrüstung verbrannt werden. Aus Sicherheitsgründen ist daher bei Gießereimaschinen die Entlüftungseinrichtung des Hydraulikzylinders in der Regel unterhalb des Kolbens im Zylinderrohr angeordnet.
Nachdem die Entlüftungsvorrichtung installiert ist, müssen geeignete Einstellungen vorgenommen werden, um die gewünschte Entlüftungswirkung zu erreichen. Die Einstellschritte für die Hydraulikzylinder-Auspuffanlage der Hydraulikpresse sind wie folgt:
1. Reduzieren Sie zuerst den Arbeitsdruck auf eine geeignete Skala und starten Sie dann den Hydraulikzylinder.
2. Prüfen Sie während des Hin- und Herhubs des Kolbens, ob die Vibrations- und Kriechbedingungen der Maschine stark sind;
3. Wenn sich die Kolben abwechseln, dichten Sie den Luftauslass mit Gaze ab und öffnen Sie das Auslassventil, um den Auslass abzuschließen.
www.rodandtubechina.com
