Der lineare Lichtschacht hat während des Gebrauchs die Führungsfunktion von Gleitlagern und kann während des Gebrauchs lineare Bewegungsprodukte implementieren. Die notwendigen Voraussetzungen für diese Linearbewegungssysteme sind einfache Konstruktions- und Ausführungsmöglichkeiten sowie niedrige Wartungskosten für die gesamte Ausrüstung. , und verwenden Sie streng ausgewählte, langlebige Materialien.
Die Hochfrequenz-Wärmebehandlung der linearen optischen Welle nimmt ihren genauen Außendurchmesser, Rundheit, Geradheit und Oberflächenbehandlung an. Die gängigen Wellen sind Kurbelwelle, gerade Welle und biegsame Welle. Die rotierende Welle kann sowohl ein Biegemoment als auch ein Lagerdrehmoment tragen, eine übliche Welle in Maschinen, wie z. B. Wellen in verschiedenen Untersetzungsgetrieben.
Der Dorn der linearen Lichtwelle dient der Abstützung der rotierenden Teile und trägt nur das Biegemoment, ohne das Drehmoment zu übertragen. Einige Dorne drehen sich, wie die Welle des Schienenfahrzeugs usw.; Einige Dorne drehen sich nicht, wie z. B. die Welle, die die Riemenscheibe trägt usw.; Die Übertragungswelle wird hauptsächlich verwendet, um ein Drehmoment ohne Lagerbiegemoment zu übertragen, wie z. B. die lange optische Achse im Bewegungsmechanismus des Krans, die Antriebswelle des Autos usw.
Das Material des linearen Lichtschachts besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl. Es kann auch in Sphäroguss und legiertem Gusseisen verwendet werden. Im Allgemeinen hängt die Bearbeitbarkeit des Schafts im Allgemeinen von der Festigkeit und Steifigkeit ab. Wenn die Drehzahl hoch ist, hängt es immer noch von der Vibrationsstabilität ab.
Gewöhnliche lineare Lichtwellen haben hohe Anforderungen an die Oberflächenhärte gewöhnlicher linearer optischer Achsen, da die gewöhnliche lineare optische Achse in Kontakt mit dem linearen Lagerpunkt steht, daher sind das Material und die Wärmebehandlungsmethode sehr wichtig. Das Material entspricht dem nationalen Standard gcr15. Härte: hrc60±2; gehärtete Schichttiefe: 0,8-3 mm; Oberflächenrauhigkeit: ra0.10m-ra0.35m; Geradheit: unter 70um/1000mm.
